目前，我国沿海的省市都重点发展智能车床零件加工产业，相关的数控车加工厂数量也在急速上升，国产机器人技术进步明显。不过，惠州CNC数控车件加工专家指出，在智能加工产业发展的热潮背后，国产机器人的短板也不容忽视。

虽然国内的车床零件加工行业，已经诞生了一批如新松、埃夫特等优质机器人企业，逐步打破了日本、欧美等数控车加工巨头的市场“统治”，但是除了这部分的龙头企业外，以惠州数控车加工厂家为例，大多数都处于产业链下游，担任着组装和拼接的角色。

惠州CNC数控车件加工专家指出，要探寻背后深层次的原因，必须看到国产机器人在质量与智能化程度比较欠缺，国内的数控车加工企业对市场的影响力不大，出现这种状况，又是因为国内车床零件加工企业在机器人核心技术和关键零部件上与国外加工巨头存在明显差距。

以减速器为例，我国数控车加工企业生产的减速器因为质量精度不高、使用寿命不长、运行稳定性不够，使得市场更青睐日本企业的减速器产品。智能技术和市场都被国外所垄断之后，我国智能车床零件加工产业的崛起便格外艰难。

而国内机械零部件加工企业发展所面临的困难，很大一部分来源于标准的缺失。由于国产精密零件加工产品标准和行业标准的不够完善，导致国内产品质量和可靠性难移得到验证，智能数控零件加工产业链上的企业也不敢使用。