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数控车床加工程序的组成及原理

返回列表 浏览次数: 4 发布日期: 20.12.31

数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形状如图所示的零件,采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程。以西门子数控系统为例,应进行如下操作。

(1)确定加工路线按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹。

(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3)选择刀具根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。

(4)确定切削用量车外圆,粗车主轴转速为/min,进给速度为,精车主轴转速为/min,进给速度为0./r,切槽和车螺纹时,主轴转速为/min,进给速度为。

(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点,零件的加工程序如下:主程序

1585034768547128

JXCP1.MPF

(换刀点)

(外圆粗车刀)

-CNAME=“”

=1=0.25=1.5(设置坯料切削循环参数)

=7=2=0.3=0.08

(调用坯料切削循环粗加工)(外圆精车刀)

=5(设置坯料切削循环参数)

(调用坯料切削循环精加工)(切槽车刀,刀宽4mm)

Z-23

F0.1Z--23(三角形螺纹车刀)

=29.8=-3=29.8(设置螺纹切削循环参数)

=-18=2=1=0.1

=4=2=1.24=0

=5=1

(调用螺纹切削循环)(切断车刀,刀宽4mm)

Z-60

.1子程序

.=12.8

.8Z-5

Z--24

Z-33

.Z-37.CR=14

Z-45

Z-60对图所示×2内螺纹编程。根据标准可知,其螺距为2.(即),牙深为1.,其它尺寸如图。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm,螺纹刀刀尖角为60°。%(换一号端面刀,确定其坐标系)N2(主轴以/min正转)N3(到程序起点或换刀点位置)(到简单外圆循环起点位置)N5.-38(加工螺纹外径39.95-2×1.)N6(到换刀点位置)N7(换二号端面刀,确定其坐标系)(到螺纹简单循环起点位置)N9.--4E1.3F2(加工螺纹,吃刀深0.9).--4E1.3F2(加工螺纹,吃刀深0.6).--4E1.3F2(加工螺纹,吃刀深0.6).--4E1.3F2(加工螺纹,吃刀深0.4).--4E1.3F2(加工螺纹,吃刀深0.1)(到程序起点或换刀点位置)(主轴停、主程序结束并复位)


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